1、篩選時料層太厚
        上料層過厚使物料篩分時不能得到充分篩分，篩分效率大大降低，導致篩分質量不好，應減小旋振篩的給料量。
2、篩網篩孔堵塞
        篩網篩孔堵塞是導致旋振篩篩分質量不好最常見的原因，此時應減輕旋振篩負荷，并清理篩面，解決篩網篩孔堵塞問題。
3、有效篩分面積
        通過篩分的概率與旋振篩有效篩分面積的百分率成正比。有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比。篩網材料占據的篩面越小，顆粒進入篩孔的概率越大。有效篩分面積隨著篩孔尺寸的減小而減小。因此，為了增加小孔篩徑的有效面積，必須使用細而脆的篩線，但其篩網易于磨損且處理量較低，這也是細粒物料不用細篩而改用分級機分級的原因。
4、激振力
        為了使物料拋離篩面，旋振篩工作時物料是在上面上不停的上下、傾斜、水平的做三次元運動。旋振篩激振力越大，精度越低，激振力越小，精度越高。
5、入篩物料水分增加，
        一般入篩物料水分有一定的要求，水分過大容易導致物料粘結成團，不易過篩。
6、旋振篩工作時沒有均勻給料
        給料不均不僅會造成積料斷料等狀況的產生，給料過少大大降低生產效率，積料過多容易造成篩分質量不好，嚴重了甚至會導致設備運轉故障，因此應調節篩機的給料，保證均勻給料。
7、篩網拉的不緊，
        篩網塌陷松弛等導致篩分效果不理想，不利于篩分作業的正常進行，進而影響篩分質量，這種情況應張緊篩網再進行篩選。

8、粒度
        當顆粒粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低。總篩分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。
9、給料速度
       使用較低給料速度和較長篩分時間可達到幾乎完全分離，應采用較高的給料速度，且要增加物料在篩面上的停留時間。在較高的給料速度下，篩面上形成厚料床，而細粒必須通過厚料層才能有機會進一步通過篩面。
10、物料形狀：
        在旋振篩上處理的絕大多數物料顆粒是非球形的，當球形顆粒在各個方向上等概率通過時，不規則形狀的近篩孔顆粒必定按一定方向通過篩孔。細長顆粒和板狀顆粒在某一方向上具有較小的橫截面積而在其他方向上則有較大的橫截面積。因此，極不規則的形狀的顆粒篩分效率降低。